Seria GCR Cobot a fost implementată sistematic într-o gamă largă de industrii, inclusiv, dar fără a se limita la, industria auto, industria 3C, industria electrică, industria medicală, industria pan, industria bunurilor de larg consum.
O companie lider de electrocasnice, cunoscută pentru gama sa largă de produse, excelează în producția cu forță de muncă intensivă. Introducerea echipamentelor de automatizare și a roboților a îmbunătățit semnificativ eficiența, adaptabilitatea și fiabilitatea în producție. Potrivite în special pentru automatizare, sarcinile repetitive și simple de pe linia de producție sunt considerate alegerea ideală pentru optimizare. Provocări în manipularea materialelor care necesită forță de muncă intensivă Dependența de forța de muncă manuală pentru sarcinile de încărcare, descărcare și transport creează costuri mai mari cu forța de muncă și ridică provocări în gestionarea forței de muncă. Munca monotonă și oboseală fizică Posturile de muncă necesită frecvent mișcări repetitive și întoarceri frecvente, ceea ce duce la monotonie pentru lucrători, ducând la oboseală fizică și la reducerea eficienței muncii. Risipirea forței de muncă Dependența angajatorilor de munca manuală pentru aceste posturi are ca rezultat o utilizare irosită a resurselor umane și o rotație mai mare a angajaților, necesitând recrutare și formare continuă. Limitări ale spațiilor Roboții industriali tradiționali se pot confrunta cu limitări atunci când sunt desfășurați în spații închise, dar roboții colaborativi, cunoscuți pentru compactitatea și greutatea lor ușoară, sunt mai potriviti pentru astfel de medii. Soluție automată de manipulare a materialelor DUCO Duco Cobot GCR5-910, echipat cu dispozitive personalizate, este un robot versatil care îndeplinește diverse sarcini la stația de asamblare. Excelează la asamblarea panourilor, strângerea lor în siguranță și prinderea pieselor de prelucrat cu precizie. În timpul trecerii la poziția de descărcare, robotul răstoarnă cu îndemânare panourile folosind mișcările sale avansate ale capătului brațului. Apoi plasează panourile pe linia tampon, unde așteaptă cu răbdare asamblarea finală a produsului. Dezlănțuirea potențialului uman pentru o eficiență optimă Introducerea roboților a eliberat forța de muncă artificială în această poziție, permițând muncitorilor deplasați să fie reatribuiți în roluri neautomatizate, maximizând utilizarea muncii umane. Securitate și fiabilitate mai ridicate Eliminarea intervenției manuale atenuează riscurile de securitate dintre operatori și dispozitivele frontale. Reducerea costurilor și îmbunătățirea eficienței. Introducerea roboților asigură reducerea costurilor și îmbunătățirea eficienței, producând rentabilitatea investiției în aproximativ 1.5 ani.
Metodele tradiționale de măsurare, cum ar fi calibrele și mașinile de măsurat în coordonate (CMM) sunt lente și limitate în furnizarea de date cuprinzătoare dincolo de dimensiunile conturului, împiedicând inspecțiile de toleranță. Metodele manuale de inspecție sunt inadecvate pentru cerințele tehnice moderne și ciclurile de producție. Cu toate acestea, apariția inspecției 3D automate în marile companii industriale de producție va accelera progresul conductelor și atelierelor de inspecție automată. Prin integrarea sistemelor robotizate de inspecție 3D cu liniile de asamblare, pot fi realizate inspecții fără echipaj și inteligente, ceea ce duce la un impact transformator asupra producției inteligente în lume. Provocări în procesul de inspecție a calitățiiIncertitudinea rezultatelor detectării Evaluarea subiectivă de către personal introduce variabilitate în procesul de detectare, rezultând rezultate divergente ale detectării și potențiale discrepanțe între inspectori. Dificultatea de a evalua acuratețea detectării Absența unor date specifice de detecție cuantificabile împiedică evaluarea acurateței în detectarea suprafețelor complexe. Eficiență scăzută a detectării Producția de dispozitive de inspecție, deși este necesară, poate duce la cicluri de fabricație mai lungi, flexibilitate redusă și costuri de producție crescute. Soluție automată de inspecție a calității DUCODUCO Cobot utilizează echipamente integrate de scanare și măsurare cu laser 3D pentru a efectua măsurători tridimensionale pe piesele de prelucrat, obținând date de suprafață. Prin alinierea modelului de măsurare cu modelul de proiectare și extragerea caracteristicilor cheie, permite compararea cu modelele teoretice, facilitând identificarea dimensiunilor sau a defectelor. În plus, DUCO Cobot poate încorpora un mecanism de rotație inteligent pentru a automatiza rotația și pentru a sprijini dispozitivele flexibile, permițând captarea completă a datelor de suprafață din toate unghiurile. Eficiență ridicată de detectare Testarea automată a loturilor mărește eficiența de peste 5 ori. Precizie ridicată de scanare: precizia de scanare poate ajunge la 0.025 mm. Viteză rapidă de măsurare Achiziție eficientă de date la o rată de 1.3 milioane de ori pe secundă. Implementare ușoară: acceptă predarea și programarea offline, rețelele sigure și implementarea ușoară a mașinilor cu traiectorii mari de mișcare. Grad ridicat de inteligență Prin simpla apăsare a unui buton, puteți automatiza și captura în mod inteligent datele de dimensiune completă ale pieselor turnate prin injecție rapid. Scanare automată și procesare de înaltă eficiență: Sistemul automat de inspecție inteligentă procesează datele scanate pentru a genera date 3D complete prin eliminarea zgomotului, alinierea coordonatelor și îmbinarea. Analiza rapoartelor de date despre erori din inspecțiile loturilor ajută la identificarea deficiențelor procesului de fabricație, permițând modificări și optimizări în timp util pentru a îmbunătăți ratele de calificare a produselor.
Coboții excelează în sarcini precise de asamblare, oferind o creștere de mai multe ori a eficienței în comparație cu munca manuală. Echipate cu module de prindere versatile plug-and-play, acestea pot face față sarcinilor delicate de asamblare în diverse industrii, inclusiv electronice și electrocasnice. Coboții sunt foarte adaptabili la medii de producție flexibile, oferind implementare, operare și modificări eficiente de layout. Provocări în procesul de asamblare Gestionarea lanțului de aprovizionare a componentelor Aprovizionarea în timp util și precisă a componentelor este crucială în asamblare pentru a evita stagnarea producției sau întârzierile cauzate de problemele lanțului de aprovizionare. Proiectarea procesului și dezvoltarea sculelor Proiectarea procesului și dezvoltarea sculelor sunt esențiale pentru îndeplinirea diferitelor cerințe de asamblare a produsului, luând în considerare factori precum secvența de asamblare, fluxul procesului, proiectarea sculelor și utilizarea în procesul de asamblare. Controlul calității Menținerea componentelor de înaltă calitate este vitală, deoarece poate avea un impact direct asupra calității generale a produsului, subliniind importanța implementării măsurilor eficiente de control al calității și a procedurilor de inspecție pe tot parcursul procesului de asamblare. Cerințe de schimbare și personalizare Pe măsură ce cerințele pieței se schimbă și personalizarea devine din ce în ce mai răspândită, procesele de asamblare și de fabricație trebuie să se adapteze pentru a satisface cerințele în evoluție ale produselor diverse și personalizate. Soluție de asamblare automată DUCO Ansamblu de tuburi medicale, introducerea manuală a unui tub durează 10 secunde, iar randamentul de producție este scăzut. Prin utilizarea cobot-ului DUCO, durează doar 3 secunde pentru a finaliza, îmbunătățind în același timp semnificativ randamentul producției. Asigurarea fără a fi incontrolabilă Munca de asamblare necesită abilități specifice și este esențial ca noii angajați să primească instruire pentru a-și spori productivitatea. DUCO joacă un rol esențial în asigurarea faptului că fabrica menține controlul asupra capacității în perioadele de producție ridicată, atenuând astfel riscul ca incertitudinile personalului să conducă la situații incontrolabile. Utilizare fără efort și convenabilă Roboții colaborativi oferă confort și versatilitate excepționale în programare. Ele se laudă cu învățare și operare fără efort, permițând utilizatorilor să le programeze prin interfețe intuitive drag-and-teach sau interfețe grafice ușor de utilizat. Spre deosebire de dispozitivele tradiționale de automatizare fixe, coboții excelează în implementarea rapidă și tranziția fără probleme între liniile de producție. În loc să necesite rescrierea programelor personalizate, comportamentele cobot pot fi ajustate cu ușurință folosind software modular. Această adaptabilitate face coboții extrem de potriviți pentru scenarii de producție flexibile în loturi mici.
Atingerea cerințelor specifice de cuplu sau unghi este crucială pentru asigurarea forței de fixare adecvate a componentelor. Operațiunile manuale implică riscul de deteriorare accidentală a produsului, ceea ce duce la creșterea costurilor cu forța de muncă și componente. Cu toate acestea, roboții colaborativi pot aborda în mod eficient aceste provocări prin ajustarea precisă a cuplului pentru fiecare axă, în funcție de cerințele aplicației. Cu o gamă de sarcină utilă de 3-20 kg, acestea oferă soluții versatile care răspund nevoilor diverse ale diverselor industrii. Provocări în procesul de înșurubare Costuri mari ale componentelor Componentele fragile duc la costuri mai mari din cauza deteriorării potențiale în timpul asamblarii neglijente de către oameni. Calitatea înșurubarii Operațiunile insuficiente de înșurubare manuală pot duce la erori ulterioare din cauza unor inexactități semnificative. Sarcinile manuale eficiente implică adesea mai mulți lucrători care colaborează pentru a finaliza operațiunile de asamblare și înșurubare. Soluția automată de înșurubare DUCODUCO Cobot încorporează tehnologia robotică de ultimă oră, care oferă ajustare individuală a cuplului pentru fiecare axă, permițând astfel operațiuni extrem de flexibile, adaptate la cerințele diverselor scenarii. Se mândrește cu versatilitate într-un spectru larg de industrii, inclusiv producție, logistică și sectorul medical, adaptându-și fără efort intervalul de cuplu pentru a face față solicitărilor de încărcare cuprinse între 3 și 20 de kilograme. Economisiți timp de producție și promovați îmbunătățirea globală a productivității DUCO Cobot înlocuiește trei schimburi de muncitori, oferind economii de costuri, abordând provocările de recrutare și asigurând stabilitatea producției, printre alte avantaje. Mai multă siguranță Brațul colaborativ DUCO oferă funcționalități de siguranță și ajută, de asemenea, companiile să reducă accidentele de producție. Calitate controlabilă Implementarea automatizării DUCO Cobot nu numai că atenuează erorile umane, ci garantează și calitatea controlată constant a produselor.
Produsele auto evoluează pentru a acorda prioritate siguranței, eficienței energetice, respectării mediului și reducerii poluării. Utilizarea adezivului în caroserii vehiculelor este crucială și aplicată pe scară largă, servind diverse scopuri, cum ar fi etanșarea, absorbția șocurilor, prevenirea ruginii, izolarea fonică și izolarea termică. Aceste tehnici adezive oferă o alternativă la metodele tradiționale de sudare, optimizând procesul de producție. Prin urmare, selectarea adezivului de sudare adecvat este de cea mai mare importanță. Provocări în procesul de lipire Precizie scăzută a locației de lipire Prezența punctelor neregulate pe produsul component împiedică poziționarea precisă a aplicării de lipire manuală, ceea ce duce la o precizie redusă. Colaborare și consecvență slabă a lucrătorilor Sarcina de lipire necesită doi operatori manuali: unul încarcă și descarcă materiale, în timp ce celălalt aplică adeziv cu un pistol de lipici. Mediu de lipire slab Echipamentul portabil de aplicare a adezivului creează un mediu de lucru dezorganizat și neîngrijit. Soluție automată de lipire DUCO Sarcina implică utilizarea DUCO Cobot cu axă suplimentară și un sistem de alimentare cu adeziv, împreună cu un scaner laser de siguranță. Un robot multi-colaborativ, GCR20, echipat cu un pistol de lipit și unelte, este angajat în proiect. Robotul urmează o cale predeterminată pentru aplicarea adezivului, în timp ce operatorul se ocupă de încărcarea și strângerea părților. După finalizare, robotul efectuează aplicarea adezivului la ambele stații de lucru conform instrucțiunilor operatorului. Protecție de securitate superioară Stația de lucru încorporează măsuri avansate de siguranță, inclusiv covorașe de siguranță și scanere cu laser, pentru a monitoriza împrejurimile echipamentului și pentru a asigura controlul accesului, asigurând siguranța operatorului și îmbunătățind protecția generală a personalului. Asigurarea calității și ecologic Prezentarea unui sistem de acoperire cu adeziv care oferă funcționare fiabilă, cu întreținere redusă, calitate constantă a produsului, control eficient al scurgerilor și prevenirea poluării mediului pentru stabilitate pe termen lung și ușurință în management. ROI mai mare Calculul schimbărilor clienților a dus la salvarea unui operator, la creșterea eficienței cu 15% și la obținerea unui randament al investiției pe 15 luni.
Atelierul de sudare de fabricație de automobile emite vapori de sudură și lumină arc intensă datorită sudării în puncte și sudării cu dioxid de carbon. Cerințele de precizie ale asamblarii caroseriei mașinii conduc la generarea de praf de măcinat. Poluarea cu fum și praf din atelier prezintă riscuri pentru sănătatea muncii. Practicile actuale concentrează sudarea și șlefuirea în zone specifice cu tratamente de purificare pentru a reduce substanțele nocive și a îmbunătăți mediul de lucru. Provocări în procesul de sudare Curățare completă a reziduurilor În ciuda utilizării echipamentelor de purificare și îndepărtare a prafului în timpul sudării, o cantitate semnificativă de zgură de sudură și reziduuri de praf rămâne în interiorul caroseriei albe a mașinii după finalizare, care nu poate fi curățată complet. muncă de mare intensitate Curăţarea reziduală a interiorului complex al vehiculului necesită aspirarea manuală manuală din cauza prezenţei zgurii de sudură şi a prafului, rezultând o intensitate mare a muncii. Sănătos Sănătatea fizică a lucrătorilor din producție a fost afectată semnificativ de combinația dintre munca de mare intensitate și un mediu de atelier puternic poluat. Zgomot Lucrul cu echipamente de sudură este de obicei într-un mediu cu zgomot ridicat. Soluție automată de sudare DUCO Proiectul folosește roboți colaborativi și echipamente de aspirare cu zgomot redus pentru curățarea interioară a mașinii. Doi roboți GCR-14 cu atașamente pentru aspirator sunt staționați de fiecare parte a liniei de producție. Ei urmează o cale predeterminată pentru a curăța interiorul și portbagajul, ieșind ulterior pentru ca linia de producție să continue. Eficiență și durabilitate îmbunătățite Configurația cobot-ului DUCO a redus timpul ciclului de producție de la 62 la 50 de secunde, facilitând actualizările viitoare în linia de producție. ROI mai mare Utilizarea roboților colaborativi a rezolvat în mod eficient provocarea de angajare pentru această poziție, obținând un ROI de 16 luni.
Soluția de stivuire de paleți de la DUCO combină precizia, viteza și fiabilitatea cu integrarea roboților colaborativi, reducând solicitarea fizică asupra lucrătorilor și sporind siguranța la locul de muncă. Soluția poate fi combinată perfect cu coloane de ridicare, permițând stivuirea eficientă a tăvilor la diferite înălțimi. Cu o implementare ușoară și controale intuitive, optimizează procesul de stivuire a tăvilor, eficientizează operațiunile și îmbunătățește eficiența generală, având un impact pozitiv asupra productivității și bunăstării angajaților. Provocări în procesul de paletizare Forme neregulate Unele articole pot avea forme neregulate care fac dificilă plasarea lor pe un palet. Greutate și stabilitate Unele articole pot fi foarte grele sau predispuse să își piardă echilibrul și stabilitatea în timpul stivuirii. Acest lucru poate duce la paleți înclinați, prăbușirea articolelor sau stivuirea instabilă. Eficiența utilizării spațiului Maximizarea utilizării spațiului pentru paleți este crucială în optimizarea procesului de încărcare. Soluție automată de paletizare DUCO Setul de paletizare DUCO oferă o soluție eficientă pentru paletizare automată, având o pinza de prindere cu vid, un stâlp de ridicare, un senzor de detectare a paleților și un indicator pentru manipulare sigură, poziționare precisă și erori reduse. Cu interfața sa intuitivă, sistemul DUCO permite desfășurarea rapidă a roboților colaborativi fără cunoștințe de codificare, simplificând configurarea și lansarea în 20 de minute. Modular Setul de paletizare DUCO oferă o soluție completă pentru paletizarea eficientă și automată, asigurând o manipulare sigură, o poziționare precisă și o monitorizare ușoară, pentru o integrare perfectă în fluxul dvs. de lucru. Implementare ușoară Sistemul DUCO simplifică implementarea colaborativă a roboților, permițând non-codatorilor să configureze și să lanseze roboți în doar 20 de minute, sporind productivitatea și eficiența fără a fi nevoie de programare sau configurație complexă. Operații simplificate Ajustarea performanței la nivel de modul în timp real optimizează parametrii și configurațiile operaționale pentru a maximiza eficiența prin monitorizare continuă, ajustări instantanee și reglaj fin iterativ pentru performanță și productivitate îmbunătățite ale sistemului.
Industria de ambalare tradițională depinde în mare măsură de munca manuală, în care oamenii sunt responsabili pentru operarea și manipularea produselor și a materialelor de ambalare. Acest proces intensiv de muncă necesită efort fizic și abilități specifice. Cu toate acestea, munca manuală este asociată cu limitări precum erorile umane, eficiența scăzută și constrângerile în condițiile de muncă. În schimb, automatizarea în industria ambalajelor introduce mașini și echipamente pentru a eficientiza procesele de producție. Provocări în procesul de ambalare Costurile resurselor umane și lipsa forței de muncă Operațiunile manuale tradiționale din industria de ambalare impun cerințe și costuri ridicate de forță de muncă, ceea ce duce la deficit de forță de muncă și împiedică eficiența producției și livrarea la timp a produselor. Erori umane și controlul calității Operațiunile manuale în ambalaj sunt predispuse la erori umane, cum ar fi greșelile de ambalare, etichetarea greșită și stivuirea incorectă a produselor, ceea ce duce la probleme de calitate, rate mai mari de returnare a produselor, plângeri crescute ale clienților și dificultăți în menținerea nivelurilor de calitate consistente din cauza variațiilor în abilitățile și obiceiurile de lucru ale angajaților. Eficiența producției și limitările capacității Operațiunile manuale din industria ambalajelor împiedică eficiența producției și îmbunătățirea capacității datorită naturii lor mai lente în comparație cu procesele automate. Flexibilitate și adaptabilitate Natura fixă și repetitivă a operațiunilor manuale ridică provocări în răspunsul la cerințele pieței și la schimbările produselor. Soluție automată de ambalare DUCODUCO Cobot funcționează autonom, minimizând intervenția umană și maximizând eficiența producției prin parametri preconfigurați. Sistemul său de inspecție vizuală utilizează tehnologia avansată a camerei și procesarea imaginilor pentru a detecta defectele și erorile pe întregul ambalaj. Aceste sisteme integrate verifică automat acuratețea ambalajului, asigură o etichetare precisă și mențin integritatea produsului, abordând cu promptitudine problemele. DUCO Cobot colectează, de asemenea, date extinse de producție și folosește algoritmi de analiză și optimizare a datelor pentru a îmbunătăți continuu procesul de ambalare. Eficiență mai mare a producției Sistemele automate de ambalare revoluționează operațiunile de ambalare cu procese de mare viteză, continue și precise, eliminând necesitatea intervenției manuale, rezultând o eficiență sporită a producției și cicluri mai scurte. Costuri reduse cu forța de muncă Sistemele automate de ambalare reduc dependența de munca manuală, permițând alocarea resurselor pentru sarcini de valoare mai mare, reducând erorile și accidentele și, în cele din urmă, reducând costurile cu forța de muncă și cheltuielile de formare asociate. Îmbunătățirea calității ambalajului Cu măsurarea și controlul precis al materialelor de ambalare, acestea reduc la minimum deșeurile și ambalajele excesive, îmbunătățind în cele din urmă calitatea ambalajului și atenuând riscurile de deteriorare și contaminare. Optimizarea managementului inventarului Sistemul automat de ambalare poate fi integrat cu sistemele de management al stocurilor pentru a realiza monitorizarea și gestionarea stocurilor în timp real.
Pulverizarea și acoperirea sunt tehnici de finisare a suprafețelor utilizate pentru colorarea sau protejarea obiectelor. Pictura este utilizată pe scară largă în automobile, mobilier, arhitectură și artă. Pulverizarea este de obicei utilizată pentru acoperirea uniformă la scară largă. Operațiunile manuale prezintă riscuri pentru sănătate și siguranță, în timp ce soluțiile automate oferă alternative mai bune. Provocări în procesul de vopsire Preocupări privind sănătatea și siguranța Vopsirea expun operatorii la substanțe chimice, inclusiv COV și particule dăunătoare, care le pot avea un impact negativ asupra sănătății prin expunere prelungită. Calitatea și consecvența vopsirii Dobândirea de expertiză și experiență este esențială pentru obținerea vopselelor prin pulverizare excepționale, deoarece operatorii trebuie să stăpânească tehnici de pulverizare competente și să ajusteze cu pricepere echipamentele pentru a asigura rezultate consistente și de înaltă calitate. Pregătirea suprafeței și tratarea pre-acoperire Înainte de vopsire, sunt de obicei necesare pregătirea suprafeței și tratamente de pre-acoperire, cum ar fi îndepărtarea straturilor vechi, curățarea și șlefuirea. Eficiența construcției și controlul costurilor Asigurarea vopsirii și vopsirii rapide și eficiente este vitală pentru proiectele la scară largă și aplicațiile industriale, necesitând operatorilor să echilibreze eficiența cu calitatea acoperirii, luând în considerare și costurile implicate de echipamente și materiale. Soluția automată de vopsire DUCO Utilizarea coboților DUCO în operațiunile de vopsire sau pulverizare aduce beneficii notabile prin creșterea ratei de producție, reducerea costurilor operaționale și minimizarea risipei de materiale. Acești coboți avansați au capacitatea de a automatiza complet orice proces de vopsire cu o precizie excepțională. Echipate cu brațe cu axe multiple, oferă o flexibilitate și precizie de neegalat, permițându-le să acopere fără efort suprafețe complexe din orice unghi dorit. Îmbunătățirea calității și consecvenței Sistemele automate asigură un control precis asupra pulverizării și acoperirii, rezultând o calitate constantă și o acoperire uniformă pentru fiecare piesă de prelucrat, eliminând erorile umane și variabilitatea și îmbunătățind calitatea generală a pulverizării și a vopsirii. Reducerea consumului de deșeuri și materiale de vopsea Sistemele automate pot minimiza risipa și optimiza distribuția vopselei controlând cu precizie volumul de pulverizare și distribuirea vopselei. Îmbunătățirea siguranței la locul de muncă Sistemele automate atenuează potențialele riscuri pentru sănătate și siguranță cu care se confruntă lucrătorii în sarcinile de pulverizare și vopsire, reducând la minimum expunerea acestora la substanțe chimice și particule periculoase, îmbunătățind astfel siguranța generală la locul de muncă. Capacitate de înregistrare a datelor și trasabilitate Sistemele automate oferă posibilitatea de a înregistra parametrii de pulverizare și vopsire pentru piese individuale de prelucrat prin intermediul caracteristicilor de înregistrare a datelor și de trasabilitate.
Seria GCR Cobot este echipată cu o selecție impresionantă de 16 funcții de siguranță certificate TUV, care includ capabilități avansate, cum ar fi testarea coliziunilor, monitorizarea forței și a puterii. În plus, Cobot este proiectat atent, cu protecție antistatică ESD integrată pe corp. Această atenție meticuloasă la siguranță asigură un nivel sporit de securitate în colaborarea dintre oameni și roboți, satisfacând în același timp cerințele specifice ale diverselor industrii.
Eficiența lui GCR Series Cobot este îmbunătățită prin integrarea sa profundă cu o soluție completă de viziune 2D/3D. În plus, designul său ușor permite implementarea rapidă și adaptabilitatea la diverse linii de producție.
Cobot din seria GRC are o gamă de sarcină utilă de la 25 kg la 3 kg și o rază de 2000 mm la 618 mm, ceea ce îi îmbunătățește performanța și își extinde aplicațiile. Cu control precis al mișcării, funcționare de mare viteză și integrare perfectă cu alte sisteme de automatizare, acest cobot poate optimiza productivitatea și eficientiza fluxurile de lucru în diverse industrii.
Seria GCR Cobot încorporează programarea drag-and-drop, reducând bariera de intrare și îmbunătățind controlabilitatea robotului. Programarea drag-and-drop permite utilizatorilor să programeze acțiunile și sarcinile robotului prin tragerea și plasarea directă a elementelor grafice. Utilizatorii pot utiliza această metodă intuitivă pentru a instrui robotul să se deplaseze în anumite poziții, să efectueze anumite acțiuni și să interacționeze cu mediul.
Bloc 4. No.358 Jinhu Road, districtul Pudong, Shanghai, China